1. Raspadores do Yankee (Alta Performance em Crepagem)
Fundamentados em uma engenharia de construção robusta, foram projetados para eliminar vibrações parasitas e assegurar uma interface perfeitamente estável no cilindro Yankee.
- Estabilidade de Processo: A estrutura de alta rigidez minimiza vibrações, garantindo uma qualidade de crepagem superior e uniformidade no produto.
- Mecânica de Precisão: Mancais superdimensionados com rolamentos de esferas de baixo atrito suportam elevadas cargas.
- Oscilação de Alta Fidelidade: Osciladores com ajuste de folga zero mantêm movimento linear constante, controlando o desgaste da lâmina e prevenindo marcações prematuras no cilindro.
- Versatilidade Modular: Compatíveis com diversas configurações de porta-lâminas para ajuste fino conforme a gramatura e as exigências do processo.
2. Sistema de Raspagem Pneumática DST
Representa uma evolução sobre os modelos estáticos convencionais ao utilizar um suporte de lâmina pneumático baseado em tubos duplos de pressão, atuando de forma dinâmica para compensar variações superficiais.
- Distribuição Uniforme de Carga: A expansão controlada das mangueiras equaliza a força de contato do centro às extremidades, eliminando falhas de limpeza localizadas e acúmulo de fibras.
- Preservação de Ativos: Absorve irregularidades, reduzindo o risco de chatter marks e protegendo a integridade do rolo.
- Eficiência de Manutenção: Encaixe projetado para substituições ágeis de lâminas, otimizando o tempo de parada.
- Aplicações Estratégicas: Atua no Rolo Couch (remoção de água/fibras), Seção de Prensas (limpeza de prensas e rolos de sucção), Seção de Secagem (prevenção de quebras de folha), além de Calandras e Enroladeiras (acabamento sem marcas).
3. Raspadores Secadores (Papel Tissue e Plano)
Soluções customizadas com foco na interface entre a vestimenta e o cilindro secador para condicionamento e limpeza contínuos.
- Modelos Estacionários e Oscilantes: Alternativas que vão da simplicidade mecânica à tecnologia oscilante para uniformidade de desgaste do perfil.
- Tecnologia de Interface: Aplicação de porta-lâminas convencionais ou tipo DST com compensação pneumática contra variações térmicas.
- Modos de Acionamento: Opções por Peso Contínuo (estabilidade por gravidade com carga linear constante) ou Acionamento Pneumático (ajustes finos de carga e rapidez operacional).
- Diferenciais Estruturais: Centro de gravidade ajustado contra desgaste prematuro, construção integral em materiais nobres para alta resistência à umidade e temperatura, e design ergonômico para redução de downtime.
Indicadores de Desempenho e Eficiência (KPIs)
A implementação das soluções Cartamac reflete diretamente nos principais KPIs da planta:
| Indicador | Impacto da Solução Cartamac | Meta / Ganho Típico |
| MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) | Ampliado pela construção robusta, resistência à corrosão e ausência de folga nos osciladores. | +35% de extensão |
| MTTR (Tempo Médio de Reparo) | Redução no tempo de troca de lâminas via encaixe ágil e design ergonômico. | Paradas breves e controladas |
| Índice de Vibração (G-RMS) | Redução de ruído estrutural e proteção contra chatter marks na superfície do Yankee/Cilindros. | < 1.5 mm/s |
| Vida Útil da Lâmina | Otimização da durabilidade pelo centro de gravidade ajustado e pressão linear constante (Sistema DST). | +20% de durabilidade |
| Uniformidade do Perfil (CD) | Redução da variação transversal e preservação do perfil de umidade/papel. | Desvio < 2% |
| OEE e Volume de Produção | Redução de paradas não programadas e diminuição da taxa de quebras de folha por contaminação. | Elevação da disponibilidade de máquina |
| Vida Útil da Superfície do Rolo | Minimização de desgastes abrasivos e sulcos, prolongando o intervalo entre retíficas. | Máxima preservação do ativo |
