O Engrossador de Massa por Trommel consolidou-se como uma solução essencial para o adensamento mecânico de suspensões de fibra em fluxos contínuos. O equipamento executa a transição precisa entre baixas e médias consistências, garantindo a estabilidade das etapas subsequentes do processo de fabricação de papel e celulose.
Dinâmica Operacional
O sistema opera através da separação física de fases (sólido-líquido), transformando uma alimentação diluída em uma massa adensada pronta para estocagem ou refino.
- Input (Alimentação): Suspensão de fibras com consistência de 0,4%.
- Output (Descarga): Massa processada com consistência de 7,0%.
Princípio de Funcionamento e Engenharia
O processo utiliza a combinação de drenagem por gravidade e transporte mecânico axial, dividido em quatro pilares fundamentais:
- Distribuição Homogênea: A massa entra no tambor rotativo de forma controlada, garantindo que toda a área da tela de filtragem seja aproveitada desde o primeiro contato.
- Filtragem por Gravidade e Rotação: O tambor é revestido com uma malha de inox que pode variar em função do tipo de fibra. O movimento rotativo gera o diferencial de pressão necessário para que a água branca atravesse a tela, enquanto as fibras formam um colchão retido na face interna.
- Transporte Helicoidal: Um helicoide interno conduz a massa axialmente. Este revolvimento constante é fundamental para a autolimpeza da tela e para a desidratação uniforme das fibras.
- Ciclo Hídrico Sustentável: A fase líquida é coletada em uma calha inferior dedicada, permitindo o reaproveitamento imediato em outras etapas de diluição, otimizando o balanço hídrico da planta.
Indicadores de Desempenho e Eficiência (KPIs)
Para monitorar a alta performance do Engrossador Cartamac, destacamos os seguintes indicadores técnicos:
| Indicador | Descrição | Impacto no Processo |
| Taxa de Retenção de Fibras | Percentual de sólidos que permanecem no tambor. | Redução de desperdício de matéria-prima nobre. |
| Fator de Adensamento | Relação entre a consistência de saída (7%) e entrada (0,4%). | Garante o volume ideal para o processamento posterior. |
| Eficiência Hídrica | Volume de água branca recuperada por hora. | Redução direta no consumo de água fresca da planta. |
| Consumo Específico de Energia | kW consumido por tonelada de massa seca produzida. | Baixo custo operacional comparado a centrífugas ou prensas. |
| Disponibilidade Técnica | Tempo de operação sem paradas para limpeza ou troca de tela. | Aumento da produtividade global da linha. |
Diferenciais Competitivos
- Robustez Estrutural: Design projetado para suportar regimes de trabalho severos (24/7) com desgaste mínimo.
- Otimização de Espaço: Alta capacidade de processamento com um footprint reduzido.
- Manutenção Simplificada: Acesso facilitado aos componentes internos e sistemas de lavagem de tela.
