Lavador e engrossador desenvolvido pela Cartamac, atua como um sistema de lavagem dinâmica por dispersão. Ele foi projetado para atender a dois objetivos fundamentais no ciclo de produção: a remoção seletiva de contaminantes e o condicionamento da consistência da massa para etapas posteriores, como refinação ou branqueamento.
Aplicação e Funcionalidades Estratégicas
- Purificação da Fibra: O sistema elimina cargas minerais, finos inativos e partículas de tinta dispersas.
- Gestão de Consistência: O sistema controla o desaguamento e eleva o teor de sólidos da massa.
- Flexibilidade Operacional: O equipamento opera com sistemas de fibra virgem e processos de reciclagem.
Ciclo Operacional: Engenharia em Três Fases
O processo opera em regime contínuo, otimizando o fluxo de produção através de etapas bem definidas:
- Formação de Precisão: O sistema injeta a massa por uma caixa de entrada com bico de fenda larga e direciona o fluxo para o nip entre a tela contínua e o rolo cabeceira.
- Drenagem Seletiva: O sistema extrai rapidamente o filtrado e remove os contaminantes. Em seguida, encaminha o filtrado para sistemas de desaeração, enquanto a tela forma uma folha fibrosa uniforme.
- Descarga e Integridade do Sistema: Após uma possível segunda lavagem no rolo acionador, a folha é removida por uma lâmina de raspagem oscilante sem contato. Este diferencial técnico preserva a vida útil da tela e evita paradas não programadas. Uma rosca interna realiza o transporte final da massa espessada.
Indicadores de Desempenho e Eficiência (KPIs)
Para monitorar o sucesso da operação e o retorno sobre o investimento, o sistema foca nos seguintes indicadores:
| Indicador | Objetivo Técnico | Impacto no Processo |
| Eficiência de Remoção de Cinzas | Medir o percentual de contaminantes eliminados no filtrado. | Melhora a brancura e a resistência mecânica do papel. |
| Fator de Espessamento | Razão entre a consistência de saída e de entrada da massa. | Estabiliza a operação de refinação e reduz o volume de estocagem. |
| Taxa de Recuperação de Fibras | Minimizar a perda de fibras longas no filtrado. | Reduz o desperdício de matéria-prima e o custo de produção. |
| MTBF (Tempo Médio entre Falhas) | Maximizar a disponibilidade através do sistema de raspagem sem contato. | Reduz custos de manutenção e troca de vestimentas (telas). |
| Consumo Energético por Tonelada | Otimizar a relação entre volume processado e kW consumido. | Garante uma operação sustentável e de baixo custo operacional (OPEX). |
Diferenciais Competitivos
- Alta Seletividade: Remoção superior de partículas sub-micrométricas sem comprometer a integridade das fibras.
- Baixo Desgaste Mecânico: A ausência de contato físico na raspagem é um pilar para a longevidade dos componentes internos.
- Controle Dinâmico: Ajustes precisos que permitem que a massa saia na consistência exata para o estágio seguinte.
Nota Técnica: A robustez do equipamento visa garantir a continuidade do fluxo produtivo, eliminando gargalos e assegurando que as etapas de refinação recebam uma massa perfeitamente condicionada.